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袋式除尘器是怎样设计安装的

作者:聚友除尘    发布时间:2019-03-19 09:55     浏览次数 :


        袋式除尘器是怎样设计安装的,我厂有专业技术人员进行设计。为您提供最好的技术服务。正常工作时,在通风机的作用下,含尘气体被吸入进风总管,通过各进风支管均匀地分配到各进气室,然后涌入滤袋,大量粉尘被截留在滤袋上,而气流则透过滤袋达到净化。净化后的气流通过袋室沿出风管通入烟囱而排入大气。随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚,收尘器的阻力不断上升,这就需要定期进行清灰,使阻力下降到所规定的下限以下,收尘器才能正常运行。清灰是分室进行的,整个清灰过程主要通过气动排气阀、气动反吹风阀、反吹风机及清灰控制机构的动作来完成的。首先启动反吹风机,然后依次一个室、一个室的进行清灰。首先关闭该室的气动排气阀,打开气动反吹风阀,通过反吹风机的反吹作用,滤袋由鼓胀变成缩瘪。经一定时间,气动反吹风阀关闭,打开气动排气阀,大量含尘气体又自下而上冲入,使滤袋重新鼓胀、抖动,反复进行多次,再关闭排气阀与反吹风阀,使袋室内停风,这样的一鼓一瘪一停,使粘附在滤袋上的粉尘受冲抖而脱落下来沉降入灰斗,从而达到了清灰的目的。一个室清灰完毕,关闭该室的反吹风阀,打开排气阀恢复一个室的正常过滤,再依次对一个室进行清灰,灰斗中的灰则由底部气动排灰阀排出。 正常工作时,在通风机的作用下,含尘气体被吸入进风总管,通过各进风支管均匀地分配到各进气室,然后涌入滤袋,大量粉尘被截留在滤袋上,而气流则透过滤袋达到净化。净化后的气流通过袋室沿出风管通入烟囱而排入大气。随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚,收尘器的阻力不断上升,这就需要定期进行清灰,使阻力下降到所规定的下限以下,收尘器才能正常运行。清灰是分室进行的,整个清灰过程主要通过气动排气阀、气动反吹风阀、反吹风机及清灰控制机构的动作来完成的。首先启动反吹风机,然后依次一个室、一个室的进行清灰。首先关闭该室的气动排气阀,打开气动反吹风阀,通过反吹风机的反吹作用,滤袋由鼓胀变成缩瘪。经一定时间,气动反吹风阀关闭,打开气动排气阀,大量含尘气体又自下而上冲入,使滤袋重新鼓胀、抖动,反复进行多次,再关闭排气阀与反吹风阀,使袋室内停风,这样的一鼓一瘪一停,使粘附在滤袋上的粉尘受冲抖而脱落下来沉降入灰斗,从而达到了清灰的目的。一 正常工作时,在通风机的作用下,含尘气体被吸入进风总管,通过各进风支管均匀地分配到各进气室,然后涌入滤袋,大量粉尘被截留在滤袋上,而气流则透过滤袋达到净化。净化后的气流通过袋室沿出风管通入烟囱而排入大气。随着滤袋织物表面附着粉尘的增厚,收尘器的阻力不断上升,这就需要定期进行清灰,使阻力下降到所规定的下限以下,收尘器才能正常运行。清灰是分室进行的,整个清灰过程主要通过气动排气阀、气动反吹风阀、反吹风机及清灰控制机构的动作来完成的。首先启动反吹风机,然后依次一个室、一个室的进行清灰。首先关闭该室的气动排气阀,打开气动反吹风阀,通过反吹风机的反吹作用,滤袋由鼓胀变成缩瘪。经一定时间,气动反吹风阀关闭,打开气动排气阀,大量含尘气体又自下而上冲入,使滤袋重新鼓胀、抖动,反复进行多次,再关闭排气阀与反吹风阀,使袋室内停风,这样的一鼓一瘪一停,使粘附在滤袋上的粉尘受冲抖而脱落下来沉降入灰斗,从而达到了清灰的目的。一个室清灰完毕,关闭该室的反吹风阀,打开排气阀恢复一个室的正常过滤,再依次对一个室进行清灰,灰斗中的灰则由底部气动排灰阀排出。2、结构形式本收尘器采用内滤下进风形式,采用负压三状态反吹风清灰。本体结构采用框架式钢结构,采用滤袋吊挂张紧装置。设备本体、灰斗、进风系统、反吹风系统需保温。3、滤袋的搬运、捆扎和安装滤袋的搬运过程中要防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触,严禁踩袋、重压、折叠,以防止滤袋出现破洞和裂口,影响除尘效果。滤袋的捆扎应符合技术要求,布袋绑扎时要松紧适当,绑扎后要逐条检查,上、下袋口拉直不得扭斜,更不能与周围的硬物(如墙体、墙体上角钢等)相碰,绑扎滤袋为专用不锈钢抱箍。4、滤袋吊挂前应严格检查滤袋表面和缝合处是否有缺陷和破损情况,在滤袋完整无损的前提下,才能进行吊装。滤袋在组装时,要严格防止滤布与吊盖及扎袋口短管的接口处包扎时破损布袋,滤袋吊装中心线偏差值按X轴与Y轴±30mm。滤袋组装在下部花板上进行组装,其程序如下:a、 先将吊盖上的U形螺栓拧开与吊杆连接再与吊盖紧固;b、吊盖与吊杆组装完毕应进行检查螺母是否拧紧,然后进行组装布袋,布袋与花板上的扎袋圈用抱箍包扎后,再进行吊盖与布袋的包扎;c、 布袋组装完毕用绳进行布袋的吊装,将布袋拉紧挂直达到安装图中所要求的尺寸再将插销插上。5、手动进气阀、气动排灰阀、气动排气阀、气动反吹阀装配后,需保证启闭灵活、到位。6、收尘器运行时,应定期检查各机械部件、电控清灰装置运行情况,并随时监视排放浓度情况。如发现烟囱冒灰,应进行检查,详查袋口是否安装不正漏风、过滤室、花板焊缝是否漏风,布袋破损情况,若布袋有破损,应立即更换。7、停机前必须先清灰,把滤袋上的积灰清除干净,放空灰斗积存的粉尘,以免结露影响使用。8、压缩空气用分水滤气器应定期放水。设备的调试与使用
     (一)、收尘器本体部分1.检查1.1、在设备安装完毕后,应将袋室、进、出风管、灰斗等部件内的杂物清除干净,检查手动进气阀、气动排气阀、反吹风阀、气动排灰阀是否灵活,并注以相应润滑剂。1.2、检查各滤袋捆扎是否完好,滤袋应拉紧、挂直(大约拉力为50Kg左右)、检修门是否严密,如不严密,需整形或更换密封填料。1.3、检查各仪表与收尘器各电器执行元件的接线是否正确。2.空载运行2.1、接通压缩空气,检查压缩空气各管接头、球阀、滤气器、调压阀、油雾器、电磁阀、气缸等气动元件是否严密。然后操纵电控装置的开关,向电磁阀输出动作信号,看各气动元件是否正常。2.2、起动排灰装置,检查是否合乎工作要求。2.3、起动主风机,注意观察除尘器空载运行的工作情况。2.4、逐室检查反吹风清灰的情况,看反吹风机清灰的效果如何。2.5、启动烟气旁路联锁控制装置,阀门启闭是否到位,检查是否符合设计要求。在产尘设备正式开始运行的同时,收尘设备也转入负载运行,初期应巡回检查除尘器各部件运行情况,及时发现问题及时调整。3.1、重点检查除尘器入口温度,收尘器的正常工作温度为170~250LC,对高于此温度的烟气,不允许直接进入玻纤袋除尘,应采取适当的降温措施;低于170LC(燃煤含硫量≤3%),容易产生酸露点,应采取适当升温措施,使温度恒定在170~250LC。对于此工作温度以外的烟气不允许进入收尘器,应经专设的旁路排出。3.2、检查各阀门运行情况是否正常,检查检修门是否严密,本体升温后是否有鼓胀情况。3.3、检查除尘器出入口压差(即阻力),如长时间压差升不上去,说明尘气短路或漏气,或滤袋破损,应及时检修或换滤袋。3.4、运行一段时间以后(如三天后)应逐室停风进入袋室检查滤袋张挂情况,袋的扎紧程度,袋上粉尘积附情况是否正常。3.5、运行初期滤袋上积灰不多,阻力较小,除尘效率不高,应有一个过渡时期,待滤袋表层建立起一层滤层后,才能达到设定的除尘效率和排放浓度。过渡期视入口浓度而定,可能是2~3天或4~5天。过渡期中应投入定压清灰控制运行。过渡期限后,应不断观察收尘器出入口压差,按设计阻力800~1200Pa手动控制清灰,同时记录清灰的时间与二次清灰间的清灰周期时间,待此时间基本稳定不变即可停止手动清灰,以此清灰周期时间作为定时电控输入PLC,转入自动定时控制运行(此时间产尘设备应是正式稳定运行)。3.6、在产尘设备停止生产时,收尘器停止运行前,必须进行清灰,把滤袋上的积灰清除干净,并将灰斗内的灰尘排净,以防停机后灰尘在滤袋内和灰斗内干结,腐蚀灰斗壁,影响收尘效率和设备使用寿命。

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