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高炉煤气干法布袋除尘设备

高炉煤气干法布袋除尘设备
     高炉煤气布袋除尘器清灰强,还克服了普通布袋收尘器清灰粉尘再附的缺点,清灰效率大幅提高,是锅炉烟气治理的理想选择。高炉煤气除尘器综合了分室反吹和脉冲清灰两类收尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附缺点,使清灰效率提高,喷吹频率大为降低。收尘器使用淹没式脉冲阀,降低了喷吹气源压力。这样,设备运行能耗低,滤袋、脉冲阀寿命延长,综合技术性能大大提高。高炉煤气除尘器设计新颖,与常规脉冲除尘器相比,有以下明显特点:
1、分室离线清灰,效率高,粉尘不再附。 
2、喷吹周期可比一般脉冲延长2倍以上。
3、气源压力0.2-0.3MPa
4、滤袋和脉冲阀寿命提高2倍以上。 
5、过滤风速可达0.8m/min。 
6、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,密封性好。 
7、电控PC机自动控制,清灰,卸灰、超温报警。 

 

高炉煤气除尘器采用分室离线清灰,除尘滤袋按每室每组均匀分布。随过滤过程的不断进行,滤袋外表层积尘逐渐增多,从而使除尘阻力升高,当阻力升至设定范围时,清灰控制系统(PC机)发出信号。首先关闭切换阀打开脉冲阀,压缩空气通过喷管向每条滤袋喷射气流,使滤袋产生变形、震魂,达到清灰的目的。清灰结束后,切换堞阀再次打开,除尘器又进入过滤状态,互不干扰,实现了长期连续作业,提高了清灰效果。因为它滤速高、体积小、操作方便。克服了大布袋上述的三个不足,使用后的厂家一般反应良好。
 
以300m3高炉为例,高炉煤气除尘器特点如下: 
1、过滤风速平均0.8m/min,比大布袋提高60%-80%,因此滤布面积减少。同一高炉箱体数只有4-6个,减少30%以上。 
2、滤布寿命长。由于使用了高性能滤料,在频繁反吹条件下寿命约2-3年。工人不再频繁检查的换袋,免除了繁杂劳动,提高了煤气质量。
3、简化了设备与工艺,为操作与维修带来很大方便。投资节省20%-25%。提高性能、减少投资是这项技术创新带来的变化。 
4、现在有300m3高炉反吹风大布袋除尘器箱体直径、数量不变改为脉冲除尘即可用于500-700m3高炉,因此脉冲除尘向更大高炉推广没有什么障碍。现在的380m3高炉9万多煤气量即采用脉冲技术,已经接近600m3高炉十多万的煤气量了。

 

 

 

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